Aumento de la productividad en torres de atomización

Las torres de atomización tienen un rendimiento variable según la epoca el año; se puede afirmar que la producción es superior, en calidad y volúmen en los meses de invierno. En los meses de verano, la humedad contenida en el aire es alta y las condiciones operativas menos ventajosas que durante en el invierno donde la humedad del aire es mucho inferior. En condiciones de humedad elevada existe una mayor tendencia a que los productos se vuelvan pegagosos y se produzcan más paradas en la producción. 

Estabilidad en el proceso de producción y calidad del producto son las dos finalidades básicas en el proceso de secado de una torre de atomización. Para hacer esto es necesario estabilizar todos los parámetros de la operación. Sin embargo, el único parámetro dificil de controlar es el contenido de humedad en el aire de entrada. 

La solución

Para mantener unas condiciones ambientales constantes durante todo el año, Munters propone inyectar aire seco en la entrada de la torre de atomización para garantizar una humedad absoluta constante y baja y, asi, mantener condiciones climáticas correctas durante todo el año. Munters ha desarrollado una línea de deshumidificadores de gran rendimiento que ayudan  asegurar unas condiciones ambientales y una producción constante. Los deshumidificadores de Munters controlan, con precisión, el contenido de humedad en el aire de entrada y ofrecen las siguientes ventajas: 

  • Producción constante durante todo el año - la producción no se verá afectada por las condiciones externas. Esto significa una reducción en las paradas de producción en verano debido a las condiciones climatológicas.
  • Unas condiciones estables en la produción facilita el trabajo de los operarios reduciendo la necesidad de ajustes frecuentes de parámetros. 
  • Unas condiciones estables de secado significa calidad consistente del producto.
  • El aire de entrada seco permite aumentar la producción desde la fase de proceso.        
  • Una disminición de productos pegados en la pared de la torre de enfriamiento significa reducción del proceso de limpieza. 

El nuevo rotor desecante de Munters Quantum™ permite una capacidad de deshumidificación mayor, por ejemplo,  conseguir una humedad del aire inferior usando una sola parada y eliminando la necesidad de pre-enfriamiento. En muchas industrias, el proceso de secado se basa en los sistemas convencionales de calefacción y ventilación. Esto tiene un incovenente muy importante: el proceso de secado afecta a la calidad debido al clima exterior y a las variaciones estacionales. 

El sistema de Munters ofrece muchas  ventajas. La humedad en el aire de entrada es absorbida por el rotor desecante. Como el proceso es exotérmico la diferencia de temperatura depende de la cantidad de humedad eliminada pero puede estar por encima de los 50ºC lo que significa que la torre de atomización necesitará trabajar menos para conseguir la temperatura deseada en la entrada de la cámara. 

Con nueva tecnología del rotor de Munters Quantum™, aplicaciones como el secado de torres de atomización se benefician de la reducción en el contenido de humedad mientras aumenta la temperatura del aire de proceso. 

 

Los rotores Munters Quantum™ consumen menos energía y reducen las emisiones de CO2. Se pueden llegar a alcanzar ahorros energéticos y aumentos de la producción del 15-20%. 

En épocas de verano, el aire exterior puede introducir una gran cantidad de agua dentro de la torre de atomización. Por ejemplo, si el aire exterior está a 25ºC y una HR del 61% = > 12g/kg y un flujo de aire de 100, 000 kg/h air.  Bajo estas condiciones se introducen 1200 l agua/h dentro de la torre de atomización. 

Con el rotor de Munters Quantum™, somos más eficientes. A unas condiciones de 25ºC y una HR del 61% (12g/kg) proporcionamos un aire de proceso a 64ºC y 2.0g/kg y un flujo de aire de 100, 000 kg/h, con lo que se introducirán 200 l/h de agua dentro de la torre de atomización. ¡Un ahorro de 1000 l/h de agua!

Con 1000 l/h menos de agua introducida dentro de la torre de atomización la producción se incrementa en 29 toneladas.  

Algunas referencias: Lesaffre, Sofivo, Aromes de Bretagne, Lactalis, Roche Vitamines, Bionov, Nestle, Agraz.

 

 
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